加工生产腐植酸类肥料都用什么设备？腐殖酸类肥料加工的主要设备

（一）半湿粉碎机

泥炭、褐煤、风化煤等物料通常禽有较高的水分，用普通粉碎机很难粉碎机，因此你需选用半湿物料粉碎机。半湿粉碎机目前已有很多厂家在生产。该粉碎机是一种新型高效单转子可逆式粉碎机，对物料禽水率适应性强，物料水分允许值达到25%～50%。制粉粒度可达到20 ~ 30目，能满足一般制肥造粒设备的进料粒度要求，有的半湿粉碎机还可根据用户要求粉碎粒度在一定范围内调整。该机器也可以用于农村秸秆垃圾、城市生活垃圾、工业有机垃圾，养殖畜禽粪便等生物发酵有机肥的半湿粉碎机工序。有的设备还能对有机肥中的玻璃、陶瓷、砖头、碎石等硬性物起到了研磨作用，达到安全施用的效果。

半湿物料粉碎机

（二）耐酸碱反应釜

腐殖酸在提取的时候需要用碱来提取，也要用酸来分离黄腐酸和胡敏酸，因此需要耐酸碱的反应釜。耐酸碱反应釜由钢衬塑或者钢衬玻璃组成，不同厂家生产的耐酸碱反应釜不完全相同，有的带有搅拌装置，有的没有，但在腐殖酸提取和分离中都需要搅拌，因此都要配备搅拌器，而且都必须是耐酸碱的。反应釜的大小根据生产需要来确定，而搅拌装置的速度，般采用20—50 r／min。

（三）固液分离装置

提取腐殖酸以及黄腐酸、胡敏酸分离都涉及固液分离，因此需要固液分离装置。固液分离可以采用旋流分离、过滤分离、离心分离等方法。其中旋流分离是利用旋转流体产生大于重力的离心力来分离液体中的固体物质，它既不需要滤网、滤盘，也不像袋式过滤器需要滤袋，因此免去了网式过滤器、盘式过滤器的堵网、堵盘现象，排污不需反冲洗水，没有流量损失，在分离净化过程中，设备没有任何运动产生，因此没有机械设备的运动磨损，运行费用低。

（四）造粒机

腐植酸造粒是指当细小颗粒通过喷洒液体黏结剂在转鼓、流化床、高速或低速切刮混合器等设备中混合时，逐渐成长为更大的半永久颗粒的过程。造粒过程一般被分为润湿成核、生长碰撞和破碎磨损三个不同的阶段。润湿成核阶段是在液滴分散到粉料后，被粉料包裹成核的初始阶段；生长碰撞阶段是这些初步成核的小颗粒在被搅拌过程中逐步聚集的过程；破碎磨损阶段是颗粒生长到过大或干裂的时破碎的阶段。在造粒过程中，颗粒不停地与其他颗粒和器壁进行碰撞，颗粒的体积和孔隙率由于挤压和碰撞而减小，内部的空气被压出，同时液态黏结剂也被挤到颗粒的表面。这样就使得这些颗粒能够聚集在一起并开始生长。颗粒在生长过程中，同时具有压缩和膨胀两种现象，这两种现象是颗粒内部摩擦力、黏结力和毛细力共同作用的结果。摩擦力和黏结力具有使颗粒保持固有形态的特性。毛细力对颗粒有收缩的压力，它在颗粒聚集过程中将颗粒拉近，由此来增强聚集而抵制膨胀。腐殖酸肥料的造粒设备与其他有机肥的造粒设备相同，可以用挤压造粒、转盘造粒、转鼓造粒、流化床造粒和喷浆造粒等方式。

腐植酸造粒设备：转鼓造粒机

（五）有机肥烘干机

有机肥料造粒后水分含量高，超过国家标准，因此需要烘干等方法来去除水分。但腐殖酸脱水时若温度太高或者水分去除速度太快都会影响腐殖酸的活性，因此需选择适宜的烘干脱水方法。目前已经有专门的有机肥烘干机，可以根据自己的要求来选择不同参数的烘干机。

有机肥烘干机

一般不采用滚筒式烘干，采用静态烘干的方法比较好。因为在滚筒烘干的过程中，颗粒很容易打碎。但静态烘干的底部温度控制是保持腐殖酸活性的重要因素。

此外，还需要称量、配料、搅拌、提升、输送、筛分、包装等设备。这些设备都是一些通用的设备，在此不一一介绍。

腐植酸加工成套设备