九游作为专业的肥料设备生产厂家，已经从事有机肥料生产设备行业二十余年。今天程翔小编就给大家介绍一下湿法造粒机造粒的作业条件：

有机肥湿法造粒机

1、选择黏结剂溶液

黏结剂溶液选择时，应充分考虑原料粉末的特征、造粒目的以及造粒物的质量。黏结剂选择不当时，不仅制取的颗粒达不到要求，而且造粒本身也往往不能实现。

通常情况下，原料粉末和黏结剂溶液之间的表面亲和性，对于造粒而言是一个重要的影响因素。比如，碳系粉末原料造粒时，如使用水系的黏结剂，粉粒表面很难润湿，造粒非常困难。然而，若加入界面活性剂，造粒则变得容易很多。

而金属粉末之类造粒时，使用水系的黏结剂，由于氧化的原因，制品质量达不到要求。但如果选择溶剂类的黏结剂，则能获得较好的结果。当然，如果待造粒的物料为金属氧化物粉末时，使用溶剂系的黏结剂，往往会产生还原反应，造出的粒子外观虽然漂亮，但质量却难保证。

总之，黏结剂选择时一是要考虑工况条件；二是要考虑制取颗粒的质量。

2、结剂溶液的添加量及添加方法

黏结剂的添加量选定时，要考虑与原料粉末之间的表面亲和性、溶解性、润湿性等。添加量过多，造出的颗粒粒径增大，添加量过少，造出的颗粒粒径微小。

用的装置为间歇式造粒机时，溶剂常常是一次注入机内。但是，如果是处理溶解度很高的粉末，溶剂一次注入后粉末中会出现局部的稠化现象，溶液不易分散，造粒很难进行，如改用喷雾方法，则对造粒十分有利。

有机肥湿法造粒机试机现场视频

3、搅拌叶片的转速

间歇式搅拌造粒机的搅拌叶片端部线速度的标准是4～8m/s。但是造粒室内没有横向搅拌叶片的机型，叶片一端部线速度一般为8～20m/s。工作时叶片回转，粉体出现涡流状运动，加入黏结剂后，产生搅拌和捏合作用。这时，转速如果太高，容易使粉末黏附在器壁上。回转速度应选定多少，常常有一个最佳值。

带有横向叶片的造粒机工作时，存在着破碎和压紧作用，所以当转速为1750～3500r/min时，常选用变频器作无级变速。

横向叶片的作用是通过破碎、压紧来提高混合精度、堆密度以及造粒质量。但制成的颗粒形状受强力破碎、剪切作用影响，常成为卵形和马铃薯形。如制品要求的外观形状为球形，最好停机2～5min，这样效果较好。

连续式搅拌造粒机的这一回转速度一般为2000～2400r/min。速度较高时，粉粒体的滞留时间也长，从而容易获得较窄的粒度分布；反之，转速低，粉体滞留时间短，制品粒径分布范围宽，但处理量较大。

4、叶片的角度

搅拌叶片的角度在间歇式造粒机中大多为30°～40°。角度越小，混合效果越明显，制成的颗粒较紧，从而电机负荷也较大；角度越大，产生的辗转作用大于混合作用，因此，制成的颗粒呈球状。

5、容器形状

在立式的造粒机中，容器以圆筒状为多。回转搅拌叶片转动后生成的涡流，在容器底部搅拌叶片所产生的离心离的作用下，向外侧运动并沿着器壁上升，在中心形成循环。这样，容器器壁上侧就会出现了滞缓的流动区域，湿润粉体容易黏附。所以圆筒状容器的上部如果根据循环流形态相应的地做成锥形，那么效果就会改善。