畜禽粪便无害化堆肥处理，最常见的方式就是先将这些原料腐熟、发酵，去除里边的有害成分，将有机质大颗粒转化为可直接被作物或土壤吸收利用的小分子物质。为了提高商品性能，一些肥料生产厂家常常进行有机肥造粒环节，颗粒状的有机肥料更符合农民施肥习惯，也更有利于机械化施肥。今天程翔重工就给大家介绍一下：养殖场的牛粪是如何进行无害化堆肥处理的？有机肥生产技术以及所使用的肥料生产设备有哪些？

堆肥处理技术

牛粪污被处理时一般呈两种形态：液态粪便和固体粪便。液态粪便的处理方式有厌氧发酵技术和自然生物处理技术，固体粪便主要处理方式就是堆肥处理。堆肥是指在微生物作用下通过高温发酵使有机物矿质化、腐殖化、无害化（杀死病原菌、虫卵、杂草种子等）而变成腐熟肥料的过程。其堆肥流程如图1所示。堆肥过程具体归纳起来分为三个环节：1原料预处理，2好氧发酵，3制粒成型。

牛粪堆制有机肥生产技术

原料预处理包括固液分离、辅料粉碎以及对原料含水率、碳氮比、pH值的调整。好氧发酵环节包括翻抛、通风等措施，对原料起到补充氧气、控制温度、散发水分和恢复孔隙率的作用。制粒成型是一项系统工程，围绕制粒成型这一核心，前有粉碎、配料、混合等工序，后有烘干、筛分、冷却等工序。

原料预处理主要是制备满足好氧发酵要求的发酵原料。其主要过程包括畜禽粪便的固液分离、辅料的粉碎和各种原料的混合配比。

固液分离设备

堆肥处理的原料是固体粪便。固体粪便的来源为干清粪和通过固液分离方法从“水泡粪”中分离出的固体物。要实现固液分离，应用最广泛、分离效果最好的是机械分离。机械分离设备可分为筛分分离、离心分离、压滤分离和螺旋挤压分离4种类型。筛分分离机械：用于畜禽粪便分离的筛分机械主要有斜板筛和振动筛。筛条截面形状为楔形的斜板筛，用于粪便分离具有结构简单、不堵塞等特点。但固体物质去除率较低，一般小于25%。

粉碎设备

牛粪便的发酵工艺要求需要加入一定的辅料（秸秆、树枝、稻壳、玉米芯等）。为了得到适宜好氧堆肥发酵的辅料粒径，需要对辅料进行粉碎处理，所以就需要用到粉碎设备。

现有常用物料粉碎的设备主要有三种：锤头粉碎机、大小型秸秆粉碎机、树枝粉碎机。

锤头粉碎机通用性好，工作时物料由进料口进入粉碎室，首先由高速旋转的转子带动锤片对其进行打击、搓擦，而后进一步受到围绕粉碎室设置的筛片、齿板的撞击与搓擦作用，实现粉碎加工，当物料的粒度小于筛片筛孔直径时透过筛片由出料口排出。粮食加工后的废弃物，如稻壳、玉米芯等可通过锤片粉碎机就能达到满意的效果。

立式锤头粉碎机

秸秆粉碎机由电机或内燃机作为配套动力。将动力传递给主轴，主轴另一端的齿轮通过齿轮箱、万向节等将经过调速的动力传递给压草辊，当待加工的物料进入上下压草辊之间时，被压草辊夹持并以一定的速度送入铡切机构，经高速旋转的刀具切碎后经出草口抛出机外。作物收割后的秸秆，由于其含长纤维，可通过铡草机切断粉碎，获得满意的粒径大小。

小型秸秆粉碎机

树枝粉碎机利用活动齿盘和固定齿盘间的高速相对运动，被粉碎物经齿冲击、摩擦及物彼此间冲击等综合作用获得粉碎，被粉碎物可直接由主机磨腔中排出，粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得。各种木材、木材下脚料、树枝树杈等可通过树枝粉碎机达到粉碎的目的。

粉碎设备的改进可以从合理优化定刀的切削角度，优化刀盘切削速度、刀片参数及刀盘上刀片和锤片的布置入手，使粉碎机构能对多样性的物料进行快速切削及揉搓。同时加大对进料机构的研究，解决进料困难，不易进入粉碎腔的问题。

混合搅拌设备

混合是指将固体粪便、辅料和各种调理剂按照预先设定的配方比例均匀混合的过程。对原料进行预混合，可以使堆体内各处均达到要求的碳氮比，确保微生物存活繁衍。根据被混合物料的性质，宜采用双轴无重力式卧式混合机。该机卧式筒体内装有双轴旋转反向的桨叶，桨成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀。减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱，即使物料有比重、粒径的差异，在交错布置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下，也能达到很好的混合效果。如果该机能根据原料性质自动控制混合时间，就能取得更好的效果和效率。

卧式搅拌机

发酵设备

条垛式发酵设备（好氧）

条垛式发酵设备主要是指条垛式翻堆机。条垛式翻堆机是一种适用于条垛式发酵的翻抛设备，一般需要较大的场地。条垛式发酵是将物料堆放成一定高度的条垛，不需要建造发酵槽，通过条垛式翻堆机的翻抛作用，将自然风从料堆两侧送入料堆，提供氧气，实现堆肥发酵。条垛式翻堆机主要由翻抛装置、行走驱动拖拉机、传动系统等组成，以内燃机驱动为主。条垛式发酵因物料堆积高度低，升温效果不好。由于室外堆积发酵，容易受季节和阴雨天影响。还有其尾气污染、臭气和渗水会带来环保问题。条垛式翻堆机比较适合粘紧物料的前处理，小规模生产，农场自用肥生产，无固定生产场所或临时生产用。

条垛式履带翻堆机

条垛式翻堆机应在对堆料高度的自适应方面加大研究，使设备具有自适应控制功能，增强设备适应物料的能力。由于是有人驾驶设备，应配备带空调、空气过滤净化系统的驾驶舱，利于改善工作环境。

槽式发酵设备（好氧）

槽式发酵设备主要指槽式翻抛机。槽式翻抛机是一种与发酵槽相配套的翻抛设备。发酵槽两侧的顶部安装有轨道，翻抛机可以在轨道上前后运行。一般槽式翻抛机的配备是一机多槽，翻抛机在发酵槽之间的转运可以通过移行机来实现。槽式翻抛机主要由机架、翻抛装置、行走机构、电缆卷筒装置、电控系统等组成，以电力驱动为主。槽式发酵系统具有占地空间小、堆肥深度高（0.8～2.5 m）、升温快和处理能力较大等优点。槽式发酵过程中能够保持、保证形成中温-高温-中温-高温交替的状态，有效缩短发酵周期。在翻抛机上设置了添加菌种的装置，能在发酵过程中均匀的按比例喷洒。同时可在槽底铺设通风管，增加通气量。还有设备使用电力，无尾气污染，臭气和渗水也可以有效控制。槽式翻抛机适用于精细化规模化生产，利于生产管理和生产成本的控制。

液压槽式翻堆机

液压槽式翻抛机可在行走安全性、翻抛系统的可靠性、对堆肥物料的适应性和运行的自动化程度等方面进行改进研究。生产出产品效率高，运行平稳可靠，坚固耐用，翻抛均匀，受到市场好评的翻抛机。

塔体加热式发酵设备（厌氧）

塔体加热式发酵设备采用封闭式运行。将畜禽粪便、辅料、菌剂以及回流物料按照一定比例混合均匀，使含水率达到60%～65%的要求后进入立体好氧系统，通过调节原料的水分、氧气含量和温度变化，使物料进行充分的好氧发酵分解，分解过程中释放的热量能够使物料自身温度增高，温度最高能够达到80℃，物料中的水分随着温度的上升被蒸发，部分有机物被分解，从而使物料堆体体积减小，到达物料的减量化处理。该设备可布置检测和控制装置，可以实现发酵过程中不同发酵阶段的精确控制，有利于目标生物菌繁殖、扩充、发酵和畜禽粪便分解。

大型立式发酵罐

有机肥立式好氧发酵罐的辅助加热可确保在低温环境下正常运行。但该发酵塔对制作材料要求高，制造成本相应也高，而且还配备了自动检测、控制装置，维护保养成本也高。高昂的费用不大符合我国的国情，使用量也日趋减少，客户用的不多，制造厂家生产的也不多。塔体发酵设备要想获得快的发展应在降低价位、实现操作方便、好维护和低能耗方面下功夫。

肥料制粒成型设备

目前市场上主要的有机肥制粒方法主要有挤压造粒和团聚造粒。

挤压造粒常用的设备为对辊挤压造粒机，它是有机肥造粒机中应用较广的造粒机，属挤出滑模型，能够连续生产一次辊压成型。此外挤压造粒设备还有平模制粒机和环模制粒机。

团聚造粒常用的设备为圆盘造粒机和转鼓造粒机。圆盘造粒机是一种成熟的有机肥造粒设备，造粒盘盘角采用整体圆弧结构，进入圆盘的物料由雾化喷嘴，喷洒适量的液体，经造粒盘旋转，制成颗粒成品，形成一定量后随圆盘旋转惯性甩出。

圆盘造粒机