随着全球技术、经济竞争的日益加剧及人们对有效利用资源、提高产品质量和加强环境护等意识的进一步加强，对肥料造粒技术要求也越来越高。肥料设备生产厂家程翔重工负责人，李工告诉我们，肥料造粒技术的趋势是向设备大型、结构紧凑化、功能多样化、生产高效化、控制系统自动化方向发展。

（1）设备大型化  随着科学技术的进步和发展，生产装置大型化的优点越来越明显，同时，计算机技术和精确应力分析技术的应用促进了机械结构设计与加工制造技术的发展，为粉体造粒设备的大型化提供了坚实的技术保障。

（2）结构紧凑化  粉体造粒设备的另一个发展趋势是结构紧凑化。设备的结构设计更合理，更紧凑，更符合人体工程学原理，从而降低了制造成本，减少了占地面积，提高了劳动率。

（3）功能多样化  粉体后处理工程是一个包括多学科、多门类的诸多单元操作的系统工程，要求粉体造粒设备的选用最好能减少中间工序，以节约投资；同时，产品的市场化需求也要求生产厂家能提供多种形式的产品，这就要求粉体造粒设备功能的多样化。

（4）生产高效化  随着人们节能意识的提高，对粉体造粒设备的效率提出了更高的要求。要求这类设备不但要满足功能需求，而且还要节能、耐用，使用、保养、维修费用低，以降低产品成本。动力装置的配备以及驱动方式的优化，可以在一定程度上节省能量。这些技术的采用，都预示着高效率已成为粉体造粒设备设计追求的主要目标之一。

（5）控制系统自动化  随着科学技术的进步和自控技术的发展，是否采用连续作和自动化控制已成为衡量造粒后处理技术和设备先进与否的重要指标。采用自动化控制，不但可以保证生产工序的流水作业，减轻操作人员的劳动强度，更重要的是可保证生产过程的精确化和实时反馈，提高产品质量，降低设备故障率。实现加料、造粒、输送及包装等流程的自动化操作。可通过各种温度、压力、流量、速度等传感器，实时监控系统状态。当系统状态和工艺参数发生变化时，及时反馈变化情况，发出报警信号，并根据预设状态调整参数，自动调整系统状态，保证设备的正常运行。可以遇见，控制系统的自动化必将极大地提高造粒设备的技术水平，成为粉体造粒设备发展的必然方向。