在有机肥料生产中，我们常常会考虑到各种因素：产量、形状、物料水分等等，都会影响到最终肥料设备的选择。那么常用的造粒设备有哪几种？工作原理是什么？分别都有哪些特点？缺点又是什么？对水分有何需求？

1、对辊挤压造粒机：采用物理挤压造粒成型的方式进行制粒，设备投资成本低。特点是不需要添加粘合剂，颗粒硬度高，加工简单方便，没有三废产生。缺点是加工生产有机肥料时水分要求较低，水分含量一般要求16%~18%左右。

2、圆盘造粒机：生料粉在双轴搅拌机内被雾化水均匀湿润，形成粒度很均匀的球核，然后送进成球盘中进行成球。大盘倾角可调节， 从而控制颗粒大小。缺点是粉尘较大，颗粒强度小，水分较大（接近50%~60%）必须配置烘干来强化颗粒硬度。

3、有机肥湿法搅齿造粒机：采用搅齿旋转与筒壁摩擦造粒的方式，成球率高达95%左右，颗粒硬度好，制成的颗粒水分一般在30%~40%，当生产量较小时后期自然烘干，省去烘干费用。缺点是当年产超过3万吨的时候，生产成本跟能耗不成正比。

4、新型三合一造粒机：在湿法搅齿造粒机的基础之上，筒壁也旋转，大大提高了生产能力，成球率也高达97%左右，水分要求30%~40%。缺点是颗粒大小不一需要后期筛选，设备投资成本相对较高，只适用于大产量的有机肥生产线使用。