随着市场经济的发展，传统的做法越来越不适应形势发展的要求，成为制约有机肥料发展和推广的“瓶颈”。人们开始忽视制作农家肥，重视化学肥料，有机养分投入比例明显下降。我国是人口多、资源相对较少的国家，大部分有机物料没有得到充分利用，把数量巨大的有机物料加以利用，变废为宝，可以产生巨大的经济效益。如果按生产企业的成本效益分析，秸秆、畜禽粪便等加工后可增值 40％ ～50％：按农业增产增收效益分析，高效商品有机肥可提高肥料养分利用率10％～15％，肥料投入产出比化学复合肥高20％左右。

传统的有机肥加工方法是将畜禽粪便收集，人工堆沤。程翔重工在复合菌剂研究和肥料试验基础上，应用工厂化生产活性有机肥技术，研制生产出蔬菜、果树、花卉等系列有机肥，对促进作物增产，改善作物品质收到了良好效果。

1、塔式发酵法 该工艺以禽粪原料，接种微生物发酵菌剂，搅匀后经输送设备提升到塔式发酵仓内，在塔内翻动、通氧，快速发酵除臭、脱水、通风干燥形成商品有机肥。主要设备有发酵塔、搅拌机、推动系统、热风炉、皮带或料斗输送系统、圆筒筛、粉碎机、电控系统等。

2、移动翻抛发酵法 该工艺是在温室式发酵车间内，沿轨道连续翻动拌好菌剂的畜禽粪便从发酵车间一端进入，出来时变为发酵好的有机肥，进入干燥设备脱水，成为商品有机肥。该工艺充分利用光能、发酵热，设备简单，运转成本低。主要设备有翻抛机、温室、干燥筒、翻斗车等。

同传统有机肥加工方法相比，新工艺有如下特点。

①发酵时间短。采用工厂化发酵工艺，接种高效活性菌剂，使微生物快速形成优势菌，缩短发酵时间，加速脱臭。2-3天即可完成脱臭腐熟。而农家肥常规堆沤，夏天需15-20天，冬天需2-3个月。

②能耗低。该工艺利用生物热可蒸发大量水分，低耗能，省煤、省电、劳动强度小，能较好控制发酵湿度，减少有效态物质的损失。

③环境污染小。采用封闭设备，加强工厂化生产的可控性，减少了蚊蝇寄生源的裸露。

有机肥生产线生产车间现场图

随着现代科学技术大规模、大范围在种植业、畜牧业生产的不断推广和应用，农牧业生产力大幅度提高，作物秸秆、畜禽粪便等有机肥料的资源量也随之增加，畜禽粪便量日益增多，它们既是宝贵的资源，又是潜在的污染源，如果处理不当很容易引起环境的污染、恶化，而且也是一种资源浪费。因此，“无公害”处理和工厂化生产有机肥料成为解决禽畜粪便迫在眉睫的问题。