说到一个肥料的好坏，首先消费者就会看到外观，而肥料造粒环节对于外观质量有着直接的影响。一种肥料造粒设备可能适合多种物料进行造粒，但是对于一些肥料加工厂并不清楚，什么样的肥料造粒机才是合适自己的，今天程翔小编就给大家简单介绍一下，如何根据实际情况选择合适的肥料造粒机：

1. 原料因素

据不同原料的特性需选用不同的造粒方法。如考虑滚动造粒，需要考察粉料是否有足够的细度，若原料颗粒太大则不宜用滚动造粒（滚动造粒主要有圆盘造粒机以及转鼓造粒机）；若选用挤出造粒，则需考虑原粉料与水或其他液体捏合后是否具有一定塑性（这里的挤出造粒主要指的是对辊挤压造粒机）；若是湿法粉碎的悬浮液，需考虑是否容易雾化，若容易雾化则可考虑用喷雾造粒，但选用喷雾造粒则又需考虑原料的热敏性。

图中为：圆盘造粒机（盘面滚动造粒）

2．产品要求

根据不同的造粒方式所得产品的粒度差别很大，如喷雾造粒的粒度小，但复水性能好。而挤压造粒的产品粒径一般都较大，甚至可以制备小丸。搅拌混合造粒、流化造粒等方法得到的产品是形状不十分规则的球形颗粒，后期可以借助抛圆机进行整粒（搅拌混合造粒主要利用的是有机肥造粒机以及多功能造粒机，主要利用搅齿与滚筒摩擦成型）。而滚动成粒可获得较光滑的圆球体。对于特殊形状的规则颗粒制备则需要借助挤压和挤出造粒方式。

图中为：对辊挤压造粒机（干法造粒，水分＜20%）

对于产品颗粒形状的选择应考虑工艺的要求和使用方便。对颗粒强度要求不高或不希望其强度太高时可选用喷雾造粒方式。若要求颗粒强高则需要考虑用挤出造粒并添加适当黏结剂。颗粒的孔隙率和密度这两项指标也直接影响产品的强度，孔隙率和强度的同时提高是一对矛盾，孔隙率和密度的大小可通过工艺操作参数来调整到所需要的指标。如果您有疑问，可以拨打图片中李工电话。

图中为：有机肥造粒机（湿法造粒，产量较小时后期可免除烘干工序）

 3．其他因素

不同的造粒方法处理量差别很大，设备占用空间差别也很大，因此必须考虑设备、土建的投资和加工成本。干法造粒不可避免地会导致粉尘产生。但湿法造粒需要造粒后干燥，消耗能源，所有这些都是造粒工工艺设计中需要考虑的内容。

图中为：多功能造粒机（复混肥、有机肥料都可以造粒）

 4．干燥方法

许多湿法造粒的颗粒需要干燥。颗粒的干燥方法有很多种，干燥设备可以分为两类，按干燥过程中颗粒的运动状态可分为动态（例如流化床干燥）和静态（例如带式干燥、箱式干燥）两种；按出料方式来分，可分为连续式（例如连续流化床干燥、带式干燥）和间歇式（箱式干燥）两种。挤出造粒得到的颗粒，含液量偏高时，动态干燥容易结团，适宜选用静态燥法。当含液量较低、制出的颗粒较硬时可采用动态干燥。流化床干燥受热均匀，兼有整理效果，但成品率较箱式低。连续干燥设备主要适用于大吨位的单一品种。对于中小吨位、多品种的生产，选用间歇式干燥设备比较合适。

如果您还有什么不清楚的地方，或者想要了解以上肥料造粒机更多技术参数以及产品报价，您可以添加李工微信15638816181（电话同）。