1．畜禽粪便及秸秆处理生产有机肥

目前国内主要采用如下方式生产有机肥。

(1)畜禽粪便直接烘干制备有机肥利用太阳能、风能、煤炭、电能等能源，通过机械和人力对畜禽粪便进行工厂化或者作坊化式处理，或者烘干机直接干燥变成干粪，制成精制有机肥用于作物和园林施肥。我国已自行研制和制造多种能烘干处理畜禽粪便的机械和设备，具备了大批量烘干处理畜禽粪便的能力，各自的性能、处理效果、能耗均不同，各有优缺点。但它们都存在共同的缺点：粪便在高温条件下烘干，一些低分子有机化：合物分解产生、臭气，造成二次污染。

(2)传统堆肥或仓式发酵该技术发酵周期长，需3～6个月。为了满足现在环保生产的要求：无臭味、无污染，则需要添加有机肥厂除臭设备，想要快速出肥，则需要借助有机肥发酵设备，例如有机肥翻堆机。

有机肥除臭罐

(3)槽式发酵多为敞口式，发酵菌剂各种各样。有机肥翻堆设备有链板式翻抛机、行走式翻抛机、履带式翻堆机等，一般装料厚度在1m以内，配合发酵菌剂以及有机肥除臭罐效果更佳。

行走式翻堆机：液压槽式翻堆机

(4)沼气发酵后沼渣和沼液再做肥料。

2．有机肥生产产业化技术工艺

(1)原料选择畜禽粪便：采用于清粪；秸秆：0.5~1㎝的粉碎粒度。

(2)工艺流程如图下图所示。

年产5000吨颗粒有机肥生产线工艺流程

年产5000吨颗粒有机肥生产线工艺流程中，有机物料发酵的通常条件是：温度为65～70℃，水分含量在55%～60%，定时翻堆搅拌或者利用预埋管道通气，接种5%左右的发酵菌剂。有机肥原料粉碎到60～70目，用半湿物料粉碎机比较好，适用范围较广（设备投资成本也低），物料混合在卧式搅拌机中进行。用圆盘造粒机或者湿法搅齿造粒机造粒，造粒后冷却有利于肥料的凝固和强化。筛分时用圆筒筛或者往复式振动筛将颗粒分成小于1mm、1～4mm、4～6mm、大于6mm几个等级，大于6mm颗粒粉碎后和小于1mm的颗粒一起返回到造粒系统继续造粒。

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