对辊挤压造粒机是常用的复混肥料造粒设备，它采用挤压造粒的方式制粒，造粒的过程是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。脆性物料被挤压时，部分粒子被压碎，细粉填充粒子间的空隙。在此情况下，新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子饱和，新生成的表面相互接触，就会形成强有力的塑性物料被挤压时，粒子就变形和流动，产生强有力的范德华(vanderWaals）引力。在挤压过程的最后阶段，以压力形成给系统提供的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融。温度下降和物料冷却时就形成固体桥。挤压造粒法是将两种或两种以上经破碎和搅拌均匀的基础肥料，在较少的含水量下通过挤压机械形成粒状复混肥料的一种生产方法。

复混肥造粒机：程翔对辊挤压机

对辊挤压造粒机的挤压造粒法在国内生产实践中已应用于尿素-过磷酸钙（或钙镁磷肥）、氯化铵（或硫化铵）-过磷酸钙、氯化铵一磷酸铵和碳酸氢铵-磷酸铵系列产品的生产，每一系列均可添加氯化钾或硫酸钾，以生产三元复混肥肥料，以及包含农药或激素等专用型复混肥料。整个过程无三废产生，环保无污染。

复混肥对辊挤压造粒机

生产复混肥的对辊挤压造粒机有哪些优点？
1）节能降耗，挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。

2）无需另外添加粘合剂国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。

3）投资较低由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的15%左右），工艺流程简单，投资较低。

4）原料组成灵活挤压造粒生产原料路线较广泛，目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种：硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙，氯化钾、硫酸钾等。此外，采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换，一套装置可生产30多种配方的产品。

5）对辊挤压造粒机绿色环保无三废排放，挤压造粒消费的能力，仅为电力，环保无三废排放。郑州程翔重工是郑州地区首批通过环评认证的企业之一，我们年产对辊造粒机一千台以上，销往全国各个地区。选择程翔重工让您无后顾之忧。

九游从事肥料设备生产行业21年，我们生产、设计的肥料生产工艺完全符合环保要求。同时，我们厂家还提供定制设备、免费带料试机、免费设计厂地，有这方面的需要请联系李经理15638816181（微信同）.