猪粪怎么发酵变成有机肥？

今天九游的李经理就给我们简单介绍一下养殖场利用猪粪发酵有机肥料生产工艺：  

第一步：发酵    

①加入发酵菌种：

60%的禽畜粪便，20%食品菌渣，10%秸秆等含水量低的物料（将含水量降至40%，是发酵最适宜的含水率），以及1%的菌种发酵剂。加入菌剂目的是：提高起温速度，控制发酵温度在65℃~70℃，消除发酵过程中的臭味、杀菌，同时加速发酵速度，将发酵时间缩短为15~20天左右；

有机肥翻堆机：液压槽式翻堆机

发酵过程中，需要注意的是：每2~3天翻抛一次，如工作量太大可以借助发酵翻抛机。目的是：为了增加含氧量，需要不断的将堆体翻堆；同时也是为了将发酵菌种更为均匀的与物料充分接触，增加腐熟度；也加快发酵腐熟的进程。

②发酵腐熟后粉碎：

因为腐熟后的物料有些茎块过于巨大，不利于施肥，就需要通过半湿物料粉碎机将这些物料粉碎，为下一步的造粒做准备（粉碎的颗粒物越小越容易造粒）。经过粉碎和搅拌的物料属于粉状，不利于机械施肥。

半湿物料粉碎机：水分低于50%都可以粉碎，适用范围较广

第二步：造粒  

 （如果是有机肥生产厂家就需要经过造粒，再出厂销售。造粒后的有机肥价格要远高于一般只经过发酵的农家肥，这也是为什么有机肥价格相差几百元的原因，利润也更可观。一些大型的养猪场也可以借鉴这道工序作更深一层的加工，提高猪粪的商品价值。更多生产工艺可以联系崔经理15890127393，了解更多详情。）    

1. 搅拌：

将发酵腐熟后粉碎物，加入适量的尿素（及N、P、K），通过卧式搅拌机搅拌均匀。因为，对于有机肥的N、P、K含量，国家有明确规定各占5%，而发酵过的有机肥虽然营养元素丰富，但是N、P、K含量还不符合国家有机肥含量标准。就需要在造粒的过程中补充添加N、P、K（即尿素），粉碎成均一的粒度，变成粉状物，有利于造粒，更有利于施肥。

卧式搅拌机

2、产量较小、含水量较低时（成本较高），使用新型三合一造粒机，不再需要烘干和冷却，成球率相对较高，可以达到90%以上，硬度较好不易散块。

有机肥相比传统农家肥堆肥相比，多了一道发教腐熟工序，还添加了除臭菌剂，因此生物有机肥生产过程中：没有臭味产生，腐熟后的有机肥，不会产生二次腐熟，造成烧苗现象；同时因为营养元素丰富，可以改善土壤结构，避免土壤板结；在发酵过程因为添加菌剂，大大缩短发酵腐熟时间，还除去了臭味；在分解过程中，将不易于土壤分解的营养成分转化为有利于植物吸收的形态，提高了产品的品质。

如何判断发酵的猪粪已经完全腐熟？

腐熟好的有机肥料，装袋后无明显膨胀

发酵腐熟完成后的猪粪肥料，表面产生大量白色的菌丝或分会白色粉状物质，呈黑褐色状态。用手紧握成团，松开即散是比较理想的肥料状态。想要知道具体发酵是否完全腐熟，可以使用塑料袋法进行估测。将这些堆肥产品放入塑料袋中密封保存，置于30℃的条件下，三天之后若无明显膨胀，就可以判断堆肥产品已经基本腐熟。